Data

In TIP puntiamo all’eccellenza, la chiave del successo dell’organizzazione.

La ricerca dell’eccellenza è uno dei valori fondamentali che determinano il successo di qualsiasi organizzazione.
Sottolinea l’impegno a raggiungere gli standard più elevati in tutti gli aspetti del funzionamento dell’azienda.
In pratica, questo significa sforzi costanti per migliorare, innovare e stabilire standard industriali.
La ricerca dell’eccellenza è associata alla garanzia della massima qualità, efficienza ed efficacia dei servizi e dei prodotti, oltre a incoraggiare i membri del team a crescere continuamente a livello personale e professionale. Miglioramento continuo Uno degli elementi chiave della ricerca dell’eccellenza è la filosofia del miglioramento continuo.
Questo concetto, noto anche come Kaizen nella cultura giapponese, presuppone che ogni cambiamento in meglio, anche il più piccolo, sia un passo verso l’eccellenza.
La ricerca dell’eccellenza attraverso il miglioramento continuo è un processo che non ha mai fine e coinvolge tutti i livelli dell’organizzazione, dagli operai ai dirigenti. I dieci principi del Kaizen:

  1. Rifiuta lo status quo.
  2. Ogni problema è un’opportunità per migliorare.
  3. Utilizza le risorse disponibili invece di introdurne di nuove.
  4. Risolvi i problemi che si presentano.
  5. Utilizzare strumenti visivi per comprendere i problemi.
  6. Basa le tue decisioni sui dati.
  7. Fai piccoli cambiamenti regolari piuttosto che grandi cambiamenti.
  8. Migliora i processi, non le singole attività.
  9. Identificare le cause dei problemi, non solo i loro effetti, utilizzando il metodo PDCA.
  10. Costruisci una cultura di collaborazione e coinvolgimento dei dipendenti.

Esempio Toyota Toyota è un ottimo esempio di organizzazione che ha implementato la filosofia Kaizen.
Migliorando costantemente i propri processi produttivi, Toyota è diventata un’azienda leader nel settore automobilistico, nota per l’alta qualità e l’affidabilità dei suoi veicoli.
Grazie a questo approccio, Toyota è in grado di rispondere rapidamente alle mutevoli condizioni di mercato e alle esigenze dei clienti, il che le consente di mantenere un vantaggio competitivo. Toyota, nota non solo come produttore di automobili ma anche come pioniere di metodi di produzione innovativi, utilizza il concetto Kaizen Karakuri per migliorare l’efficienza e il comfort del lavoro.
Karakuri, ispirato alle bambole meccaniche giapponesi del XIX secolo, prevede l’automazione intelligente dei processi utilizzando meccanismi basati su principi fisici, come la gravità e le molle, senza l’uso di elettricità o sensori.
Grazie a ciò, Toyota ottiene risultati eccellenti in termini di efficienza e sicurezza sul lavoro. Il Kaizen Karakuri, che fa parte della filosofia del miglioramento continuo, si concentra sulla saggezza e sulla creatività dei dipendenti e sull’utilizzo delle risorse esistenti per ottimizzare i processi.
Questi principi includono la riduzione al minimo dell’uso di mani umane, l’assenza di investimenti aggiuntivi, l’utilizzo di forze naturali e la creazione di soluzioni sicure ed ergonomiche.
Grazie a ciò, Toyota riduce i costi, semplifica la manutenzione e aumenta il coinvolgimento dei dipendenti. Tra gli esempi di Karakuri negli stabilimenti Toyota ci sono semplici meccanismi come le lenze da pesca utilizzate per spostare gli oggetti e i magneti utilizzati per sollevare le viti che eliminano la necessità di raggiungere i contenitori.
Altre soluzioni includono carrelli di assemblaggio che sfruttano la gravità per muoversi automaticamente lungo le linee di produzione.
Questo approccio non solo aumenta l’efficienza, ma riduce anche l’affaticamento dei lavoratori e migliora la qualità della produzione. Toyota migliora costantemente i suoi metodi Karakuri Kaizen e ogni anno circa 400 dipendenti lavorano a nuove soluzioni che migliorano l’efficienza e permettono di utilizzare la creatività nel lavoro quotidiano.
Karakuri è la prova che non sono necessari grandi investimenti per migliorare in modo significativo i processi di un’azienda.
Questo approccio può essere d’ispirazione per altre aziende che vogliono migliorare le proprie attività con un esborso finanziario minimo. Introdurre l’innovazione La ricerca dell’eccellenza non è possibile senza l’apertura all’innovazione.
Le organizzazioni che vogliono raggiungere gli standard più elevati devono essere pronte a sperimentare e implementare nuove idee.
L’innovazione permette di creare prodotti e servizi migliori, il che è fondamentale per ottenere e mantenere un vantaggio competitivo.
Esempio di Apple Apple è un esempio di azienda che ha raggiunto l’eccellenza grazie all’innovazione.
Dall’introduzione dell’iPhone, che ha rivoluzionato il mercato degli smartphone, allo sviluppo della tecnologia indossabile, Apple ha costantemente introdotto nuovi prodotti che hanno definito gli standard del settore.
Apple raggiunge il successo grazie all’innovazione, al design, al forte marchio, alla fedeltà dei clienti, all’ecosistema integrato e alla forza finanziaria.
Nonostante i prezzi elevati dei suoi prodotti e la sua dipendenza dai prodotti chiave, l’azienda innova costantemente per mantenere la sua posizione di leader nel mercato.
Nel 2023, Apple ha registrato un fatturato di 383,3 miliardi di dollari, con un utile netto di 97 miliardi di dollari.
Innovando costantemente e rispondendo alle ultime tendenze, Apple è ben posizionata per mantenere la sua posizione di leader nel settore tecnologico. Definire gli standard del settore Puntare all’eccellenza significa anche definire gli standard del settore.
Le organizzazioni che raggiungono l’eccellenza spesso diventano dei modelli per gli altri.
La definizione di standard richiede non solo prodotti e servizi di alta qualità, ma anche un approccio etico e responsabile al business.
L’esempio di Google Google, un gigante della tecnologia, ha sempre fissato degli standard nel settore IT.
Dagli algoritmi di ricerca avanzati agli approcci innovativi alla gestione dei dati, l’azienda ha costantemente alzato l’asticella.
Nel 2020 ha raggiunto un fatturato di 182,5 miliardi di dollari, a testimonianza dell’efficacia della sua strategia.
Google ha iniziato la sua attività come motore di ricerca, rivoluzionando il modo in cui le persone trovano le informazioni.
Gli algoritmi di PageRank e le innovazioni nel campo dell’apprendimento automatico e dell’intelligenza artificiale hanno permesso all’azienda di mantenere un vantaggio competitivo. Google ha costruito centri dati avanzati che incorporano le più recenti tecnologie di efficienza energetica e di gestione delle risorse per elaborare enormi quantità di dati in tempo reale.
L’azienda si impegna anche in iniziative di responsabilità sociale d’impresa (CSR), investendo in energie rinnovabili, sostenendo l’educazione tecnologica e promuovendo la diversità e l’inclusione sul posto di lavoro.
Programmi come Grow with Google offrono formazione e risorse educative gratuite. Google ha rivoluzionato il modo in cui utilizziamo la tecnologia con algoritmi avanzati, gestione innovativa dei dati e un ampio ecosistema di servizi.
Gli investimenti nell’intelligenza artificiale e le azioni socialmente responsabili rafforzano ulteriormente la posizione di Google come leader nel mondo della tecnologia. Qualità, efficienza ed efficacia Puntare all’eccellenza significa anche impegnarsi costantemente per fornire la massima qualità, efficienza ed efficacia.
Il raggiungimento di questi obiettivi richiede una pianificazione precisa, il monitoraggio e l’ottimizzazione dei processi aziendali. Esempio Siemens Siemens, in quanto leader globale nel settore dell’ingegneria, si concentra sulla garanzia della massima qualità dei suoi prodotti e servizi.
Grazie a tecnologie avanzate e a processi produttivi efficienti, Siemens è in grado di fornire soluzioni che soddisfano i più alti standard qualitativi.
Nel 2020, Siemens ha raggiunto un fatturato di 57,1 miliardi di euro, a riprova dell’efficacia del suo approccio alla qualità e all’efficienza. Siemens attribuisce grande importanza all’implementazione e al mantenimento dei più elevati standard di qualità, che sono fondamentali per soddisfare le esigenze dei clienti e mantenere la competitività nel mercato globale.
Gli standard di qualità sono un insieme di pratiche di gestione, metodi, sistemi, requisiti e specifiche stabiliti da gruppi consultivi del settore.
Aiutano i produttori a ottenere e documentare una qualità costante della produzione e dei prodotti.
Questi standard possono essere universali per vari settori o specifici per un campo particolare. I vantaggi degli standard di qualità includono una maggiore soddisfazione dei clienti grazie alla comprensione delle loro esigenze, al miglioramento dei processi, al coinvolgimento dei dipendenti e alle decisioni basate sui dati che si traducono in prodotti di alta qualità.
Il miglioramento della sicurezza dei prodotti e della produzione è possibile grazie a metodi e processi standardizzati, che favoriscono la conformità alle normative.
Gli standard di qualità forniscono un quadro di riferimento che favorisce la coerenza e la conformità con le normative del settore, riduce gli errori e le rilavorazioni grazie a processi standardizzati e a una documentazione accurata e consente di servire il mercato globale, rafforzando la fiducia nell’azienda su scala internazionale.
Inoltre, il mantenimento di standard qualitativi elevati e il rispetto delle aspettative dei clienti rafforzano la posizione dell’azienda sul mercato, fornendole un vantaggio competitivo. I principi di base della gestione della qualità secondo la ISO 9000:2015 includono il miglioramento del servizio al cliente attraverso la comprensione e la soddisfazione delle sue esigenze e la costruzione di relazioni, la leadership che consiste nell’implementazione dei principi, nella definizione degli obiettivi, nella modellazione e nel riconoscimento dei risultati, il rafforzamento del coinvolgimento dei dipendenti investendo nella comunicazione, nella responsabilità e nel riconoscimento dei risultati, un approccio orientato ai processi, ossia la gestione delle attività come processi con generazione di valore, l’implementazione dei miglioramenti attraverso la pianificazione, l’implementazione e la misurazione delle prestazioni, il processo decisionale guidato dai dati, che significa raccogliere e analizzare i dati con esperienze pratiche e la gestione delle relazioni, ossia la catena di fornitura e la cooperazione finalizzata al miglioramento della qualità.
L’adozione di questi principi da parte di Siemens è fondamentale per garantire la massima qualità di prodotti e servizi, che si traduce nella fiducia e nella soddisfazione dei clienti di tutto il mondo. Sviluppo personale e professionale La ricerca dell’eccellenza comprende anche lo sviluppo personale e professionale dei membri del team.
Le organizzazioni che vogliono raggiungere l’eccellenza devono investire nello sviluppo dei propri dipendenti offrendo loro una formazione adeguata e opportunità di crescita professionale. Esempio Google Google offre un’ampia gamma di programmi di formazione e sviluppo per aiutare i dipendenti a sviluppare le proprie competenze e a fare carriera all’interno dell’azienda.
Questo permette a Google di attrarre e trattenere i migliori talenti, il che è essenziale per raggiungere l’eccellenza. Google è nota per il suo approccio allo sviluppo dei dipendenti, che comprende una serie di programmi di formazione, l’accesso alle risorse educative e il supporto allo sviluppo della carriera.
L’azienda offre un’ampia gamma di corsi e workshop che aiutano i dipendenti a migliorare le loro competenze tecniche e trasversali.
Google promuove inoltre una cultura di apprendimento continuo, incoraggiando i dipendenti a sperimentare e a correre rischi, favorendo così l’innovazione.
Attraverso programmi di mentoring e un sistema di valutazione dei dipendenti, Google fornisce un feedback regolare che consente di monitorare i propri progressi e di fissare obiettivi di sviluppo.
L’azienda sostiene inoltre i dipendenti nell’acquisizione di nuove qualifiche e certificazioni, che possono portare a promozioni all’interno dell’organizzazione.
Inoltre, Google pone grande enfasi sulla cura della salute fisica e mentale dei suoi dipendenti, offrendo programmi di benessere e orari di lavoro flessibili, che contribuiscono a migliorare l’equilibrio tra lavoro e vita privata.
Grazie a queste azioni, Google non solo attrae persone di talento, ma mantiene anche un alto livello di coinvolgimento e soddisfazione tra i suoi dipendenti. Le statistiche dimostrano che le organizzazioni che puntano all’eccellenza ottengono risultati finanziari e operativi migliori.
Secondo un rapporto McKinsey, le aziende che investono nel miglioramento continuo ottengono una produttività mediamente superiore del 30% rispetto ai loro concorrenti.
Inoltre, secondo uno studio della Harvard Business Review, le organizzazioni che si concentrano sull’innovazione ottengono in media una crescita dei ricavi superiore del 50%. La ricerca dell’eccellenza è un elemento chiave del successo di qualsiasi organizzazione.
Comporta il miglioramento continuo, l’innovazione, la definizione di standard industriali e la fornitura della massima qualità, efficienza ed efficacia.
Le organizzazioni che puntano all’eccellenza non solo ottengono risultati finanziari migliori, ma attirano e trattengono anche i migliori talenti, il che è fondamentale per il successo a lungo termine.
Gli esempi di aziende come Toyota, Apple, Google e Siemens dimostrano che la ricerca dell’eccellenza è la strada per il successo nel competitivo mondo degli affari di oggi. Fonti:

Leggi anche: In TIP mettiamo le persone al primo posto Glossario dei termini: Kaizen (in giapponese Kai – cambiamento, Zen – bene) è un concetto di miglioramento e potenziamento continuo che coinvolge tutti i dipendenti di un’organizzazione nella ricerca di idee per il miglioramento.
L’obiettivo del Kaizen è quello di eliminare i problemi attuali, prevenirne l’insorgenza futura e creare soluzioni innovative.
In Giappone, i dipendenti presentano naturalmente proposte di miglioramento che vengono accettate dalla direzione, mentre nelle aziende occidentali tali idee vengono spesso ignorate.
Il Kaizen si basa su piccoli cambiamenti incrementali in tutte le aree di attività.
L’attuazione di questo concetto richiede l’utilizzo di vari sistemi di gestione, come il Total Quality Management, il Just in Time o la Total Productive Maintenance, e la creazione di una cultura organizzativa favorevole.
I dipendenti devono essere apprezzati e coinvolti nei processi di miglioramento continuo.
Il Kaizen, essendo orientato ai processi, consente un notevole risparmio di risorse e aumenta l’attività dei dipendenti nel segnalare i cambiamenti, creando un’atmosfera di cooperazione e risoluzione dei problemi. Kaikaku (giapponese: 改革 – riforma) è un concetto di introduzione di cambiamenti radicali nei processi aziendali di un’impresa o in un flusso di valore che comprende molte aziende.
Nella filosofia del lean management, Kaikaku e Kaizen si completano a vicenda.
Il Kaizen presuppone un miglioramento a piccoli passi, mentre il Kaikaku introduce cambiamenti che richiedono un’analisi più approfondita e la trasformazione dei processi.
I progetti coerenti con Kaikaku richiedono più lavoro, ma non devono necessariamente comportare costi elevati (ad esempio investimenti in nuove tecnologie o macchinari).
Il Kaikaku è analogo al Business Process Reengineering, anche se le fonti sono diverse.
Le aziende che applicano esclusivamente i principi del Kaizen spesso si imbattono in cambiamenti troppo frammentari e dispendiosi in termini di tempo o trascurano completamente l’implementazione di miglioramenti che richiedono modifiche più approfondite e ad alta intensità di lavoro. Gestione snella – Il Lean Management è un concetto di gestione che mira a massimizzare il valore del cliente riducendo al minimo le perdite.
Si concentra sul pieno utilizzo delle risorse disponibili e sull’adattamento dell’organizzazione alle condizioni di mercato.
Questo metodo consente di ridurre i costi, migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi, ridurre le scorte e aumentare la produttività, oltre che la soddisfazione e la motivazione dei dipendenti.
Il Lean Management mira a un’organizzazione efficace, all’alta qualità dei prodotti, alla riduzione delle scorte e dei costi di produzione, all’accorciamento dei cicli produttivi e all’acquisizione di nuovi clienti, consentendo una risposta più rapida ai cambiamenti del mercato.
I presupposti di base del Lean includono la ricerca della perfezione, il coinvolgimento dei dipendenti, un processo di cambiamento sistematico, una struttura organizzativa flessibile e l’eliminazione degli sprechi, come la sovrapproduzione, l’eccesso di scorte e il potenziale inutilizzato dei dipendenti.
L’implementazione del Lean richiede la disponibilità a commettere errori e il supporto di esperti e formazione per evitare lo scoraggiamento dei dipendenti e i problemi derivanti da un’analisi insufficiente delle decisioni. Il ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) è un approccio gestionale iterativo che mira al miglioramento continuo dei processi e all’eliminazione dei problemi. Nato dalle pratiche di produzione del XX secolo, il ciclo PDCA è stato reso popolare da W. Edwards Deming, che lo ha chiamato “Ciclo di Shewhart”.
Il PDCA prevede quattro fasi: pianificare le attività, eseguirle, verificare i risultati e apportare le modifiche necessarie.
Questo processo è utilizzato in molti settori per la sua semplicità ed efficacia.
La fase di pianificazione prevede la definizione degli obiettivi e la determinazione di come raggiungerli, mentre la fase di esecuzione testa le modifiche proposte in condizioni controllate.
La fase di verifica consiste nell’analizzare i risultati e valutare se le modifiche hanno avuto l’effetto desiderato.
La fase di azione consiste nel rendere permanenti i cambiamenti e iniziare un altro ciclo.
Il PDCA aiuta le organizzazioni a migliorare in modo iterativo i loro processi, consentendo loro di rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato ed eliminando gli errori.
Il ciclo è flessibile e scalabile, quindi può essere adattato a situazioni e team diversi, rendendolo più efficace di molti altri metodi di gestione e controllo della qualità. Karakuri – Il Karakuri/LCA, elemento centrale della filosofia Lean, è un’automazione di processo semplice e intelligente basata su principi fisici, senza bisogno di azionamenti, sensori, elettricità o aria compressa.
Questa forma di automazione a basso costo (LCA) utilizza le leggi della gravità e della meccanica per creare soluzioni efficienti e manutenibili che possono essere implementate più velocemente e con meno componenti rispetto all’automazione tradizionale.
Il Karakuri/LCA libera i lavoratori da compiti ripetitivi come il sollevamento e il trasporto di materiali, che non aggiungono valore.
Nato in Giappone tra il XVII e il XIX secolo, il Karakuri era originariamente utilizzato per scopi di intrattenimento, ma ora le risorse esistenti e la creatività dei lavoratori vengono sfruttate per un’automazione a basso costo. Buone pratiche di fabbricazione (GMP) – un insieme di regole che garantiscono standard elevati nei processi produttivi, curando l’igiene, la qualità e l’unificazione dei prodotti.
Le GMP sono uno standard dell’industria farmaceutica, alimentare e cosmetica e coprono l’intero processo, dall’acquisto delle materie prime, alla produzione e al confezionamento, fino allo stoccaggio e alla vendita.
Le GMP sono controllo, procedure e responsabilità in ogni fase della produzione.
Dalle materie prime al cliente, le GMP garantiscono il controllo, escludendo azioni accidentali dall’acquisto delle materie prime alla vendita.
Include procedure per macchinari, dipendenti, formazione, trasporto, manutenzione e disinfezione.
Prevede l’utilizzo di una quantità adeguata di materie prime nella fase appropriata della produzione. Buone pratiche di fabbricazione: i 10 principi più importanti

  1. Conosci le procedure prima di iniziare a lavorare.
  2. Segui le regole e consultati quando hai dei dubbi.
  3. Controlla l’idoneità delle materie prime e dei componenti.
  4. Valutare le condizioni tecniche delle macchine prima del lavoro.
  5. Evita di contaminare il prodotto.
  6. Rimani concentrato ed evita gli errori.
  7. Segnalare errori e irregolarità.
  8. Cura l’igiene personale e quella del tuo posto di lavoro.
  9. Registra i dati del processo.
  10. Assumiti la responsabilità delle tue azioni.

La Buona Pratica di Laboratorio (GLP) è un sistema di garanzia della qualità utilizzato nella fase preclinica della sperimentazione dei farmaci.
La BPL, introdotta a livello globale dal 1978, previene gli scandali nell’industria farmaceutica e regola i principi di garanzia della qualità durante i test.
I test conformi alla BPL comprendono i requisiti relativi al personale, allo spazio e alle attrezzature.
Il processo di sperimentazione consiste nella pianificazione, nel collaudo, nella documentazione e nella comunicazione dei risultati.
I dispositivi conformi alla GLP, come incubatori di CO₂, camere climatiche e camere di essiccazione, devono garantire un funzionamento affidabile e la possibilità di registrare i dati.
BINDER offre soluzioni che supportano la conformità GLP, come il software APT-COM™ e i set di Data Logger. U.S. Food and Drug Administration (FDA) – La FDA, la Food and Drug Administration statunitense, svolge un ruolo fondamentale nell’industria farmaceutica, garantendo la sicurezza e l’efficacia dei farmaci.
Fondata all’inizio del XX secolo, la sua missione era quella di proteggere i consumatori da alimenti, farmaci e cosmetici adulterati.
Oggi la FDA supervisiona gli studi clinici, assicurando che i dati siano etici e accurati, e regolamenta i farmaci da banco e da prescrizione.
Il processo di approvazione di un farmaco da parte dell’FDA comprende test sugli animali, una domanda IND, tre fasi di test clinici, una domanda NDA, la revisione dell’etichetta e il monitoraggio post-marketing.
L’FDA monitora costantemente i farmaci per verificarne gli effetti avversi, garantendo la sicurezza a lungo termine. La FDA influenza l’industria farmaceutica a livello globale e le sue decisioni sono un punto di riferimento per gli altri paesi.
Sebbene sia oggetto di critiche, il suo ruolo è quello di proteggere la salute pubblica attraverso una rigorosa valutazione scientifica, garantendo la sicurezza e l’efficacia dei farmaci. Sistema di gestione della qualità (QMS) – è un software avanzato per il monitoraggio della qualità della produzione nelle fabbriche intelligenti.
Monitora i processi produttivi, elimina gli errori umani e di macchina e garantisce la conformità agli standard, aumentando la competitività dell’impianto.
Il QMS ottimizza le risorse e migliora l’efficienza operativa (OEE), i risultati degli audit e la soddisfazione dei clienti.
L’integrazione con altri sistemi dell’impianto aumenta l’efficienza e la ripetibilità dei processi.
L’implementazione del QMS comprende la digitalizzazione, l’integrazione con i sistemi dell’impianto, l’analisi dei dati e il miglioramento continuo della qualità della produzione.
Il sistema gestisce il controllo delle forniture, i certificati di analisi, i rapporti di qualità, la produzione, il controllo dei materiali, gli audit e le calibrazioni.
Il QMS soddisfa i requisiti di qualità dei prodotti, eliminando le non conformità e migliorando le prestazioni operative e la soddisfazione dei clienti. ISO/IEC 27001 è uno standard globale per i sistemi di gestione della sicurezza delle informazioni (ISMS) che definisce i requisiti essenziali.
Fornisce una guida alle organizzazioni di ogni dimensione e settore su come stabilire, implementare, mantenere e migliorare un ISMS.
La conformità a questo standard garantisce una gestione efficace dei rischi legati alla sicurezza dei dati, in linea con le migliori pratiche internazionali.
La ISO/IEC 27001 aiuta le organizzazioni a identificare e affrontare in modo proattivo le lacune attraverso un approccio completo che comprende persone, politiche e tecnologia.
I vantaggi includono la resilienza ai cyberattacchi, la preparazione alle nuove minacce, l’integrità, la riservatezza e la disponibilità dei dati, la sicurezza attraverso le piattaforme, la protezione dell’intera organizzazione e il risparmio sui costi. ISO 9000:2015 come quadro di riferimento per i sistemi di gestione della manutenzione – Molte organizzazioni cercano di ottenere un vantaggio competitivo ottimizzando i costi, la qualità, il servizio e la puntualità delle consegne.
L’impatto della manutenzione su queste variabili la rende parte integrante del miglioramento della produttività.
Il quadro di riferimento per la gestione della manutenzione è una strategia e uno strumento necessario per ottenere qualità, efficienza ed efficacia.
Nelle aziende che utilizzano un sistema di gestione della qualità, questo quadro dovrebbe essere basato sui sette principi della gestione della qualità secondo lo standard ISO 9000:2015.
I vantaggi includono il miglioramento della qualità dei prodotti, la sicurezza dei dipendenti e dell’ambiente e il supporto allo sviluppo dell’azienda.

Articoli su IP Telecom...